غرفة الصدمة الحرارية 2 منطقة مخصصة 200L للهندسة الجوية والفضاء

في مجال موثوقية المنتج وضمان الجودة، تعد القدرة على إخضاع المواد والمكونات لتغيرات درجة الحرارة السريعة والمتطرفة ذات أهمية قصوى. تظهر غرفة الصدمة الحرارية ذات المنطقتين المخصصة بسعة 200 لتر، والتي تتراوح درجة حرارتها من -50 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية، كأداة متخصصة للغاية وضرورية لمجموعة واسعة من الصناعات.

تم تصميم غرفة الصدمة الحرارية المتقدمة هذه لمحاكاة الظروف الحرارية القاسية التي قد تواجهها المنتجات أثناء دورة حياتها. إنها تخدم صناعات مثل الفضاء والسيارات والإلكترونيات والاتصالات. الهدف الأساسي هو تحديد نقاط الضعف والعيوب المحتملة في المنتجات عن طريق إخضاعها لفروق درجات الحرارة السريعة والشديدة. من خلال إجراء اختبارات الصدمات الحرارية، يمكن للمصنعين تحسين تصميمات المنتجات وتعزيز المتانة وضمان الامتثال لمعايير الصناعة.

• هيكل غرفة قوي ومعزول
  تم تصميم الغرفة بإطار فولاذي شديد التحمل يوفر صلابة وثباتًا استثنائيين. الإطار مطلي بطلاء مقاوم للتآكل لضمان المتانة على المدى الطويل. تنقسم الغرفة سعة 200 لتر إلى منطقتين متميزتين - منطقة ساخنة ومنطقة باردة. كل منطقة مبطنة بمواد عزل عالية الجودة، مما يقلل من انتقال الحرارة ويحافظ على مستويات درجة الحرارة الدقيقة. تم تصميم العزل بعناية لتحمل قسوة الدورات الحرارية المستمرة ومنع أي عوامل خارجية من التدخل في بيئة الاختبار الداخلية. تم تجهيز الغرفة أيضًا بختم باب محكم، مما يضمن حاوية خالية من التسرب وظروف اختبار متسقة.
• نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة
  تتميز الغرفة بنظام تحكم دقيق للغاية في درجة الحرارة. يمكن للمنطقة الساخنة الحفاظ على درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية بدقة تبلغ ±0.5 درجة مئوية، بينما يمكن للمنطقة الباردة أن تصل إلى -50 درجة مئوية بنفس مستوى الدقة. تستخدم الأنظمة عناصر تسخين ووحدات تبريد متقدمة، جنبًا إلى جنب مع وحدات تحكم PID، لتحقيق والحفاظ على إعدادات درجة الحرارة المطلوبة. يتم وضع مستشعرات درجة الحرارة بشكل استراتيجي داخل كل منطقة لتوفير ملاحظات في الوقت الفعلي، مما يمكّن أنظمة التحكم من إجراء تعديلات سريعة ودقيقة. تعد القدرة على الانتقال بين درجات الحرارة الشديدة السخونة والبرودة بسرعة ميزة رئيسية، بمعدل تغيير درجة حرارة نموذجي يصل إلى 20 درجة مئوية في الدقيقة.
• آلية نقل العينات الفعالة
  يتم استكمال تصميم المنطقتين بآلية نقل عينات متطورة. يسمح هذا بالحركة السريعة والسلسة لعينات الاختبار بين المناطق الساخنة والباردة. يمكن تشغيل نظام النقل هوائيًا أو ميكانيكيًا، مما يضمن أن العينات تتعرض للصدمة الحرارية المطلوبة دون معادلة درجة الحرارة الهامة أثناء عملية النقل. تم تصميم الآلية للتعامل مع مجموعة متنوعة من أحجام وأشكال العينات، ويمكن تخصيصها لتلبية متطلبات الاختبار المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تزويد الغرفة بحوامل عينات ورفوف مصنوعة من مواد غير قابلة للتآكل ومقاومة للحرارة لضمان وضع العينة ودعمها بشكل صحيح.
• واجهة تحكم واكتساب بيانات بديهية
  تم تجهيز الجهاز بلوحة تحكم بديهية ونظام شامل لاكتساب البيانات. تسمح لوحة التحكم للمشغلين بضبط معلمات درجة الحرارة ومدد الاختبار وتكرار الدورات بسهولة. يوفر عرضًا في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة الحالية في كل منطقة، بالإضافة إلى أي إنذارات أو تحذيرات. يسجل نظام اكتساب البيانات جميع بيانات الاختبار ذات الصلة، بما في ذلك ملفات تعريف درجة الحرارة ومعدلات تغير درجة الحرارة وأي تغييرات في الخصائص الفيزيائية لعينات الاختبار. يمكن تخزين البيانات في ذاكرة مدمجة أو تصديرها إلى أجهزة تخزين خارجية لمزيد من التحليل. يتمتع النظام أيضًا بالقدرة على إنشاء تقارير اختبار مفصلة بتنسيقات مختلفة، مثل PDF أو Excel.
• آليات السلامة والحماية
  لضمان سلامة المشغلين وسلامة عملية الاختبار، تم تجهيز الغرفة بمجموعة من ميزات السلامة. تحتوي على أزرار إيقاف طارئ موضوعة بشكل استراتيجي للإغلاق الفوري في حالة حدوث أي حالة غير طبيعية. الغرفة محمية أيضًا من ظروف ارتفاع درجة الحرارة والتيار الزائد، مع دوائر أمان مدمجة تقوم تلقائيًا بإيقاف التشغيل إذا لزم الأمر. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم الغرفة لمنع أي تسربات للمبرد، ولديها نظام تهوية لضمان إزالة أي غازات ضارة محتملة. يتم تشابك باب الغرفة، مما يمنعه من الفتح أثناء دورة الاختبار لتجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والمخاطر المحتملة.

• أقصى تقلب في درجة الحرارة
  يمكن للغرفة تحقيق أقصى تقلب في درجة الحرارة يبلغ 200 درجة مئوية (من -50 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية). يسمح نطاق درجة الحرارة الواسع هذا بمحاكاة الظروف الحرارية الأكثر تطرفًا التي قد تواجهها المنتجات. على سبيل المثال، في تطبيقات الفضاء، قد تتعرض المكونات لتغيرات سريعة في درجة الحرارة أثناء الطيران، مثل الانتقال من الغلاف الجوي العلوي البارد إلى حجرة المحرك الساخنة. يساعد الاختبار ضمن نطاق درجة الحرارة هذا على تحديد المشكلات المحتملة المتعلقة بالتمدد والانكماش الحراري، مما يضمن موثوقية أنظمة الفضاء الحيوية.
• معدل تغير درجة الحرارة
  كما ذكرنا، يمكن أن تتغير درجة الحرارة بمعدل يصل إلى 20 درجة مئوية في الدقيقة. يعد معدل التغيير السريع هذا ضروريًا لمحاكاة أحداث الصدمات الحرارية في العالم الحقيقي بدقة. في صناعة الإلكترونيات، على سبيل المثال، قد تتعرض المكونات لتغيرات مفاجئة في درجة الحرارة عند تشغيل الجهاز أو إيقاف تشغيله، أو عند نقله من بيئة تخزين باردة إلى بيئة تشغيل دافئة. من خلال الاختبار بهذا المعدل، يمكن للمصنعين تقييم قدرة المكونات الإلكترونية، مثل لوحات الدوائر وأشباه الموصلات، على تحمل الإجهاد الحراري دون فشل.
• حجم الاختبار وقدرة الحمولة
  توفر الغرفة سعة 200 لتر حجم اختبار محددًا، وهو مصمم بعناية لاستيعاب مجموعة متنوعة من أحجام وكميات العينات. يمكن تعديل سعة الحمولة وفقًا لحجم ووزن عينات الاختبار، مع سعة قصوى تصل إلى [X] كجم. تتيح هذه المرونة اختبار مجموعة واسعة من المنتجات، من الوحدات الإلكترونية الصغيرة إلى المكونات الصناعية الأكبر حجمًا. على سبيل المثال، في صناعة السيارات، يمكن استخدامه لاختبار متانة أجزاء المحرك أو مكونات ناقل الحركة أو حتى الأنظمة الفرعية الكاملة للمركبة.
• توحيد درجة الحرارة
  تضمن الغرفة توحيدًا ممتازًا لدرجة الحرارة داخل كل منطقة. يقع اختلاف درجة الحرارة داخل المنطقة الساخنة والمنطقة الباردة عادةً في حدود ±1 درجة مئوية. يعد مستوى التوحيد هذا أمرًا بالغ الأهمية للحصول على نتائج اختبار دقيقة وموثوقة، لأنه يضمن تعرض جميع أجزاء عينة الاختبار لنفس ظروف درجة الحرارة. في التطبيقات التي يكون فيها التحكم الدقيق في درجة الحرارة ضروريًا، كما هو الحال في اختبار المكونات الإلكترونية الحساسة أو الأجهزة البصرية عالية الدقة، فإن هذه الميزة ذات أهمية قصوى.
• دقة وقت التوقف
  يمكن للغرفة الحفاظ على أوقات التوقف المحددة عند مستويات درجة حرارة مختلفة بدقة تبلغ ±1 دقيقة. وقت التوقف هو معلمة مهمة في اختبار الصدمات الحرارية، لأنه يحدد طول الوقت الذي يتعرض فيه المنتج لدرجة حرارة معينة. يضمن التحكم الدقيق في وقت التوقف إجراء الاختبار وفقًا لخطة الاختبار المحددة ويوفر نتائج متسقة. على سبيل المثال، في اختبار موثوقية مادة جديدة، يمكن أن يساعد وقت التوقف عند درجات الحرارة القصوى في تقييم استقرارها على المدى الطويل ومقاومتها للتدهور الحراري.